Utforska vanliga material för fästelement

De flesta fästelementmaterial är stål. Som person som arbetar inom fästelementindustrin är det nödvändigt att förstå förändringarna, skillnaderna och tillämpningarna. Att förstå de olika typerna av material som används för fästelement är avgörande för att välja rätt material för en specifik tillämpning. Här är en översikt över vanliga fästelementmaterial, deras sammansättningar och typiska tillämpningar:

 

Ⅰ. Kolstål

SammansättningKolstål innehåller främst järn med en liten mängd kol (vanligtvis mindre än 1,7%) och ibland andra element som mangan, kisel eller svavel.

 

BetygLågkolhaltigt (mjukt) stål, medelkolhaltigt stål, högkolhaltigt stål.

♦Lågkolstål, även känt som mjukt stål, har en kolhalt som sträcker sig från 0,10 % till 0,30 %. Lågkolstål är lätt att acceptera olika bearbetningar som smide, svetsning och skärning, och används ofta för att tillverka kedjor, nitar, bultar, axlar etc. Det inkluderar de flesta vanliga kolkonstruktionsstål och vissa högkvalitativa kolkonstruktionsstål. De flesta av dem används för att tillverka konstruktionsdelar utan värmebehandling, och vissa används för mekaniska delar som kräver slitstyrka efter förkolning och annan värmebehandling.

 

♦Medelkolstål är ett kolstål med en kolhalt på 0,25 % till 0,60 %. Förutom kol kan det också innehålla en liten mängd mangan (0,70 % till 1,20 %). Beroende på produktkvalitet delas det in i vanligt kolkonstruktionsstål och högkvalitativt kolkonstruktionsstål. Det har god varmbearbetnings- och skärprestanda, men dålig svetsprestanda. Hållfastheten och hårdheten är högre än för lågkolstål, medan plasticiteten och segheten är lägre än för lågkolstål. Medelkolstål har goda övergripande mekaniska egenskaper efter kylning och anlöpning. Därför används medelkolstål mest i olika användningsområden med medelhög hållfasthetsnivå. Förutom att användas som byggmaterial används det också i stor utsträckning vid tillverkning av olika mekaniska delar.

 

♦Högkolstål, ofta kallat verktygsstål, har en kolhalt som sträcker sig från 0,60 % till 1,70 % och kan härdas och anlöpas.

 

Huvudsakliga användningsområden och tillämpningarAnvänds vanligtvis för fästelement för allmänna ändamål, såsombultar, nötter,skruvaroch reglar. De erbjuder god styrka och är kostnadseffektiva. Ytbehandlingar som zinkplätering kan appliceras för att förbättra korrosionsbeständigheten.

 

 

II. Rostfritt stål

SammansättningEn legering av järn, krom (kromhalt 12 % till 30 %) och andra element som nickel, molybden och kväve. Kromhalten ger utmärkt korrosionsbeständighet.

 

Krom är det grundläggande element som gör rostfritt stål korrosionsbeständigt. När kromhalten i stål når cirka 1,2 % reagerar krom med syre i det korrosiva mediet och bildar en mycket tunn oxidfilm (självpassiveringsfilm) på stålytan, vilket kan förhindra ytterligare korrosion av stålmatrisen. Förutom krom används ofta legeringselement som nickel, molybden, titan, niob, koppar, kväve etc. för att uppfylla kraven på rostfritt ståls organisation och prestanda för olika användningsområden.

 

TyperAustenitisk (t.ex. 201, 304, 316), Martensitisk (t.ex. 410, 420), Ferritisk (t.ex. 430, 446).

Huvudsakliga användningsområden och tillämpningarAnvänds i miljöer där korrosionsbeständighet är avgörande, såsom marin-, kemisk och livsmedelsindustri. Även lämplig för högtemperaturapplikationer.

 

Rostfritt stål orsakar inte korrosion, gropfrätning, rost eller slitage. Rostfritt stål är också ett av de starkaste materialen bland metallmaterial som används i konstruktionskonstruktioner. Eftersom rostfritt stål har god korrosionsbeständighet kan det permanent bevara integriteten hos konstruktionskomponenter. Kromhaltigt rostfritt stål kombinerar också mekanisk hållfasthet och hög töjning, vilket gör det enkelt att bearbeta och tillverka komponenter.

 

 

Ⅲ. Legerat stål

SammansättningInnehåller en högre andel legeringsämnen (t.ex. krom, nickel, molybden, vanadin) jämfört med kolstål, vilket förbättrar egenskaper som hållfasthet, hårdhet och seghet.

 

Om kromhalten i legerat stål når cirka 12 % kommer tät kromoxid att bildas på stålets yta, vilket orsakar en plötslig förändring av stålets korrosionsbeständighet i oxiderande medier och förbättrar den avsevärt. Element som krom, aluminium och kisel kan förbättra stålets oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet mot högtemperaturgaser, men överskott av aluminium och kisel försämrar stålets termoplasticitet. Nickel används huvudsakligen för att bilda och stabilisera austenitstrukturen, så att stål kan få goda mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och processprestanda. Molybden kan snabbt passivera rostfritt syrabeständigt stål och förbättra dess korrosionsbeständighet mot lösningar som innehåller kloridjoner och andra icke-oxiderande medier.

 

BetygBeroende på innehållet av legeringsämnen delas det in i låglegerat stål (halt 10 %).

Huvudsakliga användningsområden och tillämpningarAnvänds i höghållfasta fästelement för fordons-, flyg- och rymdindustrin och tunga maskiner, där högre draghållfasthet och slitstyrka krävs.

 

Ⅳ. Koppar

SammansättningRen koppar eller legeringar med små mängder av andra metaller som tenn (brons) eller zink (mässing).

 

Koppar, en metall med en purpurröd lyster, har en densitet på 8,92 g/cm3. Smältpunkt 1083,4 ± 0,2 ℃, kokpunkt 2567 ℃. Koppar är en av de tidigaste metallerna som upptäckts av människor och en av de bästa rena metallerna. Den är något hård, extremt seg och slitstark. Den har också god duktilitet. Den har god värme- och elektrisk ledningsförmåga. Koppar och några av dess legeringar har god korrosionsbeständighet och är mycket stabila i torr luft. Men i fuktig luft kan ett lager av grönt basiskt kopparkarbonat bildas på dess yta, vilket kallas ärg. Den är löslig i salpetersyra och varm koncentrerad svavelsyra, och något löslig i saltsyra. Den korroderas lätt av alkali.

 

Huvudsakliga användningsområden och tillämpningarKänd för sin utmärkta elektriska ledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Koppar- och mässingsfästen används ofta i elektriska anslutningar och marina applikationer.

 

Ⅴ. Aluminium

SammansättningRent aluminium eller aluminiumlegeringar, vilka kan innehålla element som koppar, magnesium, kisel eller zink.

 

Aluminium är en silvervit glänsande metall med en densitet på 2,702 g/cm3, en smältpunkt på 660,37 ℃ och en kokpunkt på 2467 ℃. Den har god värmeledningsförmåga, elektrisk ledningsförmåga och duktilitet. Aluminium kallas ett aktivt metallelement, men en tät oxidfilm bildas på dess yta i luften, vilket hindrar det från att fortsätta reagera med syre och vatten. Det kan reagera med syre vid höga temperaturer för att frigöra en stor mängd värme. Principen för termitreaktion kan tillämpas i produktion, såsom svetsning av stålskenor, smältning av eldfasta metaller och tillverkning av traditionell pyroteknik.

 

Huvudsakliga användningsområden och tillämpningarLätta och korrosionsbeständiga, vilket gör dem idealiska för flyg-, fordons- och marinapplikationer. Aluminiumfästelement används också inom bygg och elektronik tack vare deras låga vikt och icke-magnetiska egenskaper.

 

Standarder

• ISO(Internationella standardiseringsorganisationen): Tillhandahåller internationella standarder som gäller globalt.

• GB(Guobiao, Kinas nationella standard): Kinesiska nationella standarder.

• FRÅN(Deutsches Institut für Normung, German Institute for Standardization): Tyska standarder, allmänt erkända internationellt.

• AISI/SAE(American Iron and Steel Institute / Society of Automotive Engineers): Amerikanska standarder, särskilt för stål.

• HE(Japanska industristandarder): Japanska standarder, ofta använda i asiatiska länder.

 

Varje material har sina egna fördelar och väljs utifrån de specifika kraven för tillämpningen, såsom hållfasthet, korrosionsbeständighet, temperatur och kostnad. Det är viktigt att välja rätt material och kvalitet för att säkerställa att fästelementet fungerar tillförlitligt i sin avsedda miljö.

 

---

Vår webbplats:https://www.fastoscrews.com/
E-post: info@fasto.cn