Groning av utmattningsspricka i bult:
Den första platsen där utmattningssprickan börjar kallas lämpligen utmattningskällan, och utmattningskällan är mycket känslig för bultens mikrostruktur och kan initiera utmattningssprickor i mycket liten skala. Generellt sett är problemet med bultens ytkvalitet den huvudsakliga utmattningskällan inom tre till fem kornstorlekar och den mesta utmattningen börjar vid bultens yta eller underytan.
Det finns emellertid ett stort antal dislokationer och vissa legeringselement eller föroreningar i kristallen i bultmaterialet, och korngränshållfastheten är mycket olika, och dessa faktorer kan leda till utmattningssprickbildning. Resultaten visar att utmattningssprickor är benägna att uppstå vid korngränser, ytinneslutningar eller andrafaspartiklar och hålrum, vilka alla är relaterade till materialens komplexitet och föränderlighet. Om mikrostrukturen hos bultar kan förbättras efter värmebehandling, kan dess utmattningshållfasthet ökas i viss utsträckning.
Effekter av avkarbonisering på utmattning:
Avkolning av bultens yta kan minska ythårdheten och slitstyrkan hos bulten efter kylning, och kan effektivt minska bultens utmattningshållfasthet. GB/T3098.1-standarden för bultens prestanda vid avkolningstest. Ett stort antal dokument visar att felaktig värmebehandling kan minska bultens utmattningshållfasthet genom att avkolna ytan och försämra ytkvaliteten. Vid analys av orsaken till höghållfasta bultbrott konstateras att ett avkolningsskikt finns vid övergången mellan huvudstången. Fe3C kan dock reagera med O2, H2O och H2 vid hög temperatur, vilket resulterar i en minskning av Fe3C inuti bultmaterialet, vilket ökar den ferritiska fasen i bultmaterialet och minskar bultmaterialets hållfasthet.
Publiceringstid: 26 december 2022
