Groning av utmattningsspricka av bult:
Det första stället där utmattningssprickan börjar kallas lämpligen utmattningskällan, och utmattningskällan är mycket känslig för bultens mikrostruktur och kan initiera utmattningssprickor i mycket liten skala. Generellt sett, inom tre till fem kornstorlekar, är bultens ytkvalitetsproblem den huvudsakliga utmattningskällan och den mesta utmattningen börjar vid bultens yta eller under ytan.
Det finns emellertid ett stort antal dislokationer och vissa legeringselement eller föroreningar i kristallen av bultmaterial, och korngränsstyrkan är mycket olika, och dessa faktorer kan leda till att utmattningssprickor initieras. Resultaten visar att utmattningssprickor är benägna att uppstå vid korngränser, ytinneslutningar eller andrafaspartiklar och hålrum, som alla är relaterade till materialens komplexitet och föränderlighet. Om mikrostrukturen hos bultar kan förbättras efter värmebehandling kan dess utmattningshållfasthet ökas i viss utsträckning.
Effekter av avkolning på trötthet:
Avkolningen av bultens yta kan minska bultens ythårdhet och slitstyrka efter härdning och kan effektivt minska bultens utmattningshållfasthet. GB/T3098.1 standard för bultprestanda vid avkolningstest. Ett stort antal dokument visar att felaktig värmebehandling kan minska utmattningshållfastheten hos bultar genom att avkola ytan och minska ytkvaliteten. När man analyserar felorsaken till bultbrott med hög hållfasthet, visar det sig att avkolningsskiktet finns vid föreningspunkten mellan huvudstången. Fe3C kan dock reagera med O2, H2O och H2 vid hög temperatur, vilket resulterar i minskning av Fe3C inuti bultmaterialet, vilket ökar den ferritiska fasen av bultmaterialet och minskar hållfastheten hos bultmaterialet.
Posttid: 2022-12-26